一.業(yè)務介紹

渦流探傷的基本原理是，當載有交變電流的檢測線圈靠近導電材料時，線圈周圍會產(chǎn)生交變磁場，在導電材料中激發(fā)出感應電流，即渦流。正常情況下，材料中的渦流分布均勻；而當材料表面或近表面存在缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等時，會干擾渦流的正常分布，進而引起檢測線圈阻抗的變化。通過檢測線圈阻抗的變化，并將其轉化為電信號進行分析處理，就可以判斷缺陷的存在、位置、大小和形狀等信息。

這項檢測技術具有非接觸式檢測的特點，不會對被檢測對象造成任何損傷，同時檢測速度快，可實現(xiàn)自動化檢測，適用于大規(guī)模生產(chǎn)線上的快速檢測。它能夠幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，避免缺陷產(chǎn)品流入下一道工序，有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全。

二.檢測方法

1.穿過式線圈法

將被檢測的管材、棒材等工件穿過一個較大的檢測線圈。當工件通過線圈時，若工件表面或近表面存在缺陷，會引起線圈阻抗的變化，通過測量和分析這些變化來檢測缺陷。這種方法適用于對連續(xù)生產(chǎn)的長工件進行快速檢測，如管材生產(chǎn)線中對管材的實時探傷，能夠高效地檢測出管材表面和近表面的縱向缺陷。

2.內(nèi)插式線圈法

把檢測線圈插入空心工件（如管道）內(nèi)部，用于檢測工件內(nèi)壁的缺陷。通過旋轉或移動線圈，可以對工件內(nèi)壁進行全面檢測。該方法常用于檢測管道內(nèi)壁的腐蝕、裂紋等缺陷，在石油、天然氣輸送管道的檢測中應用廣泛。

3.探頭式線圈法

將小型的檢測線圈作為探頭，直接放置在被檢測工件的表面。通過手動或自動掃描的方式，對工件表面特定區(qū)域進行檢測。這種方法靈活性高，可針對不同形狀和尺寸的工件進行局部檢測，適用于檢測形狀復雜的零部件表面缺陷，如航空發(fā)動機葉片的表面探傷。

三.檢測范圍

1.金屬材料

主要應用于各類導電金屬材料及其制品的檢測。例如，鋼鐵材料中的碳鋼、合金鋼、不銹鋼等，在機械制造、建筑、汽車制造等行業(yè)中廣泛應用，通過渦流探傷可以檢測這些材料制成的零部件表面和近表面的缺陷，如汽車發(fā)動機曲軸的裂紋檢測、建筑用鋼筋的質(zhì)量檢測等。有色金屬材料如鋁合金、銅合金、鈦合金等，在航空航天、電子等領域應用較多，渦流探傷可用于檢測這些材料制成的零部件，確保其質(zhì)量滿足高端應用的要求，如飛機機翼蒙皮的表面缺陷檢測。

2.復合材料

對于含有導電成分的復合材料，如碳纖維增強金屬基復合材料，渦流探傷也可發(fā)揮作用。由于碳纖維本身具有一定的導電性，在這種復合材料中，通過渦流探傷可以檢測纖維與基體之間的結合情況以及材料內(nèi)部是否存在缺陷，保障復合材料在航空航天、體育器材等領域的可靠應用。

3.特定加工工藝產(chǎn)品

適用于經(jīng)過鑄造、鍛造、焊接、機械加工等工藝生產(chǎn)的導電材料產(chǎn)品。鑄造件可能存在砂眼、氣孔等缺陷，鍛件可能出現(xiàn)折疊、裂紋，焊接件可能有未熔合、裂紋等問題，機械加工件可能因加工應力產(chǎn)生表面裂紋。渦流探傷能夠?qū)@些不同加工工藝產(chǎn)生的表面和近表面缺陷進行有效檢測，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供全面保障，在各類工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中起到重要的質(zhì)量把關作用。