一.業(yè)務(wù)介紹

射線探傷利用射線（如 X 射線、γ 射線）能夠穿透物質(zhì)，并在穿透過(guò)程中與物質(zhì)相互作用時(shí)產(chǎn)生衰減和吸收的特性來(lái)檢測(cè)缺陷。當(dāng)射線穿過(guò)被檢測(cè)材料時(shí)，若材料內(nèi)部存在缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等，由于缺陷部位與正常材料對(duì)射線的吸收和衰減程度不同，透過(guò)材料后的射線強(qiáng)度分布也會(huì)有所差異。通過(guò)專門的射線檢測(cè)設(shè)備，如射線膠片、數(shù)字化探測(cè)器等，將透過(guò)材料的射線強(qiáng)度分布轉(zhuǎn)化為可見(jiàn)的影像或電信號(hào)，然后依據(jù)影像或信號(hào)的特征來(lái)分析判斷缺陷的位置、形狀、大小以及性質(zhì)。這項(xiàng)技術(shù)能夠在不破壞被檢測(cè)對(duì)象的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料內(nèi)部質(zhì)量的深度檢測(cè)，幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，避免因材料缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障、失效甚至引發(fā)安全事故，同時(shí)也為產(chǎn)品研發(fā)、工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二.檢測(cè)方法

1.射線照相法

這是最經(jīng)典的射線探傷方法。將射線源（如 X 射線機(jī)、γ 射線源）發(fā)出的射線照射到被檢測(cè)工件上，在工件的另一側(cè)放置射線膠片。射線穿透工件后，使膠片感光，經(jīng)過(guò)暗室處理后，膠片上便形成與工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對(duì)應(yīng)的影像。根據(jù)影像的黑度變化、形狀等特征，判斷缺陷的情況。例如，在焊縫檢測(cè)中，未焊透的部位在膠片上呈現(xiàn)出一條較黑的線條，氣孔則表現(xiàn)為黑色的斑點(diǎn)。這種方法檢測(cè)結(jié)果直觀，影像便于保存和分析，但檢測(cè)效率相對(duì)較低，且對(duì)環(huán)境和人員有一定輻射風(fēng)險(xiǎn)。

2.實(shí)時(shí)成像法

利用數(shù)字化探測(cè)器（如平板探測(cè)器、圖像增強(qiáng)器等）代替射線膠片，將透過(guò)工件的射線直接轉(zhuǎn)換為電信號(hào)或數(shù)字信號(hào)，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理后，在顯示屏上實(shí)時(shí)顯示出工件內(nèi)部的圖像。操作人員可以即時(shí)觀察到工件內(nèi)部的情況，快速發(fā)現(xiàn)缺陷。與射線照相法相比，實(shí)時(shí)成像法檢測(cè)速度快，可實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且無(wú)需進(jìn)行暗室處理，減少了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人員的輻射危害。不過(guò)，其設(shè)備成本較高，圖像分辨率在某些情況下可能不如射線照相法。

3.計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）法

該方法通過(guò)圍繞被檢測(cè)工件旋轉(zhuǎn)射線源和探測(cè)器，從多個(gè)角度對(duì)工件進(jìn)行射線掃描，獲取大量的投影數(shù)據(jù)。然后利用計(jì)算機(jī)算法對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行重建處理，生成工件內(nèi)部的三維圖像。CT 法能夠清晰地展示工件內(nèi)部缺陷的三維空間位置和形狀，對(duì)于復(fù)雜形狀的工件或?qū)θ毕荻ㄎ灰筝^高的檢測(cè)任務(wù)具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。但它的設(shè)備昂貴，檢測(cè)成本高，檢測(cè)時(shí)間較長(zhǎng)，目前主要應(yīng)用于對(duì)檢測(cè)精度要求極高的領(lǐng)域，如航空航天零部件的檢測(cè)。

三.檢測(cè)范圍

1.金屬材料

廣泛應(yīng)用于各類金屬材料及其制品的檢測(cè)，包括鋼鐵、鋁合金、銅合金、鈦合金等。在航空航天領(lǐng)域，用于檢測(cè)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、機(jī)匣等關(guān)鍵部件，確保其內(nèi)部質(zhì)量滿足高可靠性要求；在船舶制造行業(yè)，對(duì)船體結(jié)構(gòu)的焊接部位、大型鑄鍛件進(jìn)行探傷，保障船舶在惡劣海洋環(huán)境下的安全航行；在能源領(lǐng)域，可檢測(cè)石油化工管道、電站鍋爐的受壓部件等，防止因材料缺陷引發(fā)泄漏、爆炸等事故。

2.非金屬材料

如陶瓷、復(fù)合材料、塑料等也可采用射線探傷。對(duì)于陶瓷制品，能檢測(cè)其內(nèi)部的裂紋、孔洞等缺陷，保證陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量；在復(fù)合材料檢測(cè)中，可發(fā)現(xiàn)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)部的分層、纖維斷裂等問(wèn)題，提高復(fù)合材料制品的性能穩(wěn)定性；在塑料制品生產(chǎn)中，用于檢測(cè)塑料管材、注塑件等內(nèi)部是否存在氣泡、夾雜等缺陷，確保塑料制品的質(zhì)量和使用安全。

3.各種加工工藝產(chǎn)品

無(wú)論是鑄造、鍛造、焊接、機(jī)械加工等工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，射線探傷都能發(fā)揮重要作用。鑄造件可能存在縮孔、砂眼等缺陷，鍛件可能出現(xiàn)折疊、裂紋，焊接件可能有未熔合、氣孔等問(wèn)題，機(jī)械加工件可能因加工應(yīng)力產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。射線探傷能夠?qū)@些不同加工工藝產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷進(jìn)行有效檢測(cè)，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供全面保障。