一.業(yè)務介紹

超聲波探傷利用超聲波在材料中傳播時的特性來檢測缺陷。當超聲波遇到材料內部的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等，會發(fā)生反射、折射和散射現(xiàn)象。探傷設備發(fā)射超聲波，并接收反射回來的超聲波信號，根據(jù)信號的變化和特征，分析判斷缺陷的位置、大小、形狀和性質。這項技術能夠快速、高效地對各種材料和零部件進行檢測，幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)潛在的質量隱患，避免因材料缺陷導致的產(chǎn)品故障、安全事故以及經(jīng)濟損失。同時，它還能為產(chǎn)品研發(fā)、工藝改進提供數(shù)據(jù)支持，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

二.檢測方法

1.脈沖反射法

這是最常用的超聲波探傷方法。探傷儀向被檢測材料發(fā)射短脈沖超聲波，當超聲波遇到缺陷或材料底面時，部分超聲波會反射回來，被探傷儀接收。通過分析反射波的時間、幅度和相位等信息，確定缺陷的位置和大小。例如，根據(jù)反射波的時間延遲可以計算缺陷的深度，反射波的幅度大小則與缺陷的尺寸相關。

2.穿透法

采用兩個探頭，一個發(fā)射超聲波，另一個接收超聲波。超聲波從發(fā)射探頭穿過被檢測材料，到達接收探頭。如果材料中存在缺陷，超聲波的能量會被部分吸收或散射，導致接收探頭接收到的信號減弱或出現(xiàn)異常。通過對比正常材料和有缺陷材料的接收信號差異，判斷缺陷的存在和位置。這種方法適用于檢測對表面光潔度要求較高、不適合使用脈沖反射法的材料和部件。

3.共振法

利用超聲波在被檢測材料中產(chǎn)生共振的原理進行探傷。當超聲波的頻率與材料的固有頻率相匹配時，會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，此時材料的振動幅度最大。若材料內部存在缺陷，共振頻率和振動幅度會發(fā)生變化。通過測量共振頻率和振動幅度的變化，來檢測缺陷的存在和特征。共振法常用于檢測薄板、管材等材料的厚度和內部缺陷。

三.檢測范圍

1.金屬材料

廣泛應用于各類金屬材料的檢測，包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等。在航空航天領域，用于檢測飛機發(fā)動機葉片、機身結構件等；在汽車制造行業(yè)，可檢測汽車發(fā)動機缸體、變速器齒輪等零部件；在能源行業(yè)，能對石油化工管道、電站鍋爐等設備進行探傷檢測，確保金屬材料在復雜工況下的安全運行。

2.非金屬材料

如塑料、陶瓷、復合材料等也可采用超聲波探傷。在塑料制品生產(chǎn)中，檢測塑料管材、塑料容器等的內部缺陷；在陶瓷制品檢測中，判斷陶瓷刀具、陶瓷絕緣子等是否存在裂紋、氣孔等問題；對于復合材料，如碳纖維增強復合材料，可檢測其內部的分層、脫粘等缺陷，保障非金屬材料制品的質量和性能。

3.各種加工工藝產(chǎn)品

無論是鑄造、鍛造、焊接、機械加工等工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，都能通過超聲波探傷進行質量檢測。鑄造件可能存在縮孔、疏松等缺陷，鍛件可能出現(xiàn)折疊、裂紋，焊接件可能有未熔合、氣孔等問題，機械加工件可能因加工應力產(chǎn)生裂紋。超聲波探傷能夠對這些不同加工工藝產(chǎn)生的內部缺陷進行有效檢測，為產(chǎn)品質量控制提供全面保障。