一.業(yè)務(wù)介紹

焊縫金相分析是通過微觀組織結(jié)構(gòu)觀察與分析，評估焊接質(zhì)量的核心技術(shù)手段。我們依托專業(yè)實驗室與高精度設(shè)備，為客戶提供從焊接工藝驗證到缺陷診斷的全流程解決方案。通過對焊縫區(qū)域的晶粒形態(tài)、組織分布、缺陷類型等關(guān)鍵指標(biāo)的量化分析，幫助客戶優(yōu)化焊接工藝、提升產(chǎn)品可靠性，確保焊件符合設(shè)計要求與安全標(biāo)準(zhǔn)。

二.檢測方法

(一）制樣流程

1.取樣

在焊縫區(qū)域（包括焊縫中心、熱影響區(qū)、母材）截取代表性試樣，尺寸通常為 10mm×10mm×3mm

2.鑲嵌

使用環(huán)氧樹脂或熱固性塑料對試樣進(jìn)行冷鑲嵌或熱鑲嵌，確保邊緣無倒角

3.研磨拋光

粗磨：依次使用 80#-600# 砂紙消除切割痕跡

精磨：采用 1200#-2000# 砂紙進(jìn)行表面平整化

拋光：使用金剛石懸浮液（1μm-0.05μm）獲得鏡面效果

4.腐蝕

根據(jù)材料類型選擇腐蝕劑（如硝酸酒精溶液、苦味酸溶液），顯示微觀組織

（二）分析技術(shù)

1.光學(xué)顯微鏡觀察

放大倍數(shù)：50×-1000×

檢測項目：焊縫組織類型（如柱狀晶 / 等軸晶）、晶粒尺寸、夾雜物分布

2.掃描電子顯微鏡（SEM）：

分辨率：≤3nm

功能：斷口形貌分析、微區(qū)成分檢測（EDS 能譜）

3.圖像分析系統(tǒng)：

自動測量：晶粒尺寸（ASTM E112 標(biāo)準(zhǔn)）、珠光體 / 鐵素體比例

缺陷評級：氣孔 / 夾渣面積百分比、裂紋長度

三.檢測范圍

（一）材料類型

1.黑色金屬

碳鋼、低合金鋼、不銹鋼（奧氏體 / 馬氏體 / 鐵素體）

2.有色金屬

鋁合金、銅合金、鈦合金

3.復(fù)合材料

異種金屬焊接接頭

（二）焊接工藝

1.熔化焊

電弧焊（MIG/TIG/ 手工焊）、埋弧焊、激光焊

2.固相焊

摩擦焊、擴散焊

3.特種焊接

電子束焊、高頻焊

（三）缺陷類型

1.微觀缺陷

氣孔、夾渣、未熔合、未焊透

2.組織異常

粗晶區(qū)、魏氏組織、淬硬組織

3.裂紋分析

熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋

四.檢測標(biāo)準(zhǔn)

（一）國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 13298-2015《金屬顯微組織檢驗方法》

GB/T 3310-2010《銅合金棒材超聲波探傷方法》

NB/T 47013.2-2015《承壓設(shè)備無損檢測 第 2 部分：射線檢測》

（二）國際標(biāo)準(zhǔn)

ISO 6520-1《Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding》

AWS D1.1/D1.1M《Structural Welding Code - Steel》

ASME Section IX《Welding and Brazing Qualifications》

（三）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 7946-2017《焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法》

DL/T 884-2004《火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導(dǎo)則》