一.業(yè)務(wù)介紹

超聲波探傷利用超聲波在材料中傳播時(shí)的特性來(lái)檢測(cè)缺陷。當(dāng)超聲波遇到材料內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等，會(huì)發(fā)生反射、折射和散射現(xiàn)象。探傷設(shè)備發(fā)射超聲波，并接收反射回來(lái)的超聲波信號(hào)，根據(jù)信號(hào)的變化和特征，分析判斷缺陷的位置、大小、形狀和性質(zhì)。這項(xiàng)技術(shù)能夠快速、高效地對(duì)各種材料和零部件進(jìn)行檢測(cè)，幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量隱患，避免因材料缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品故障、安全事故以及經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，它還能為產(chǎn)品研發(fā)、工藝改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二.檢測(cè)方法

1.脈沖反射法

這是最常用的超聲波探傷方法。探傷儀向被檢測(cè)材料發(fā)射短脈沖超聲波，當(dāng)超聲波遇到缺陷或材料底面時(shí)，部分超聲波會(huì)反射回來(lái)，被探傷儀接收。通過(guò)分析反射波的時(shí)間、幅度和相位等信息，確定缺陷的位置和大小。例如，根據(jù)反射波的時(shí)間延遲可以計(jì)算缺陷的深度，反射波的幅度大小則與缺陷的尺寸相關(guān)。

2.穿透法

采用兩個(gè)探頭，一個(gè)發(fā)射超聲波，另一個(gè)接收超聲波。超聲波從發(fā)射探頭穿過(guò)被檢測(cè)材料，到達(dá)接收探頭。如果材料中存在缺陷，超聲波的能量會(huì)被部分吸收或散射，導(dǎo)致接收探頭接收到的信號(hào)減弱或出現(xiàn)異常。通過(guò)對(duì)比正常材料和有缺陷材料的接收信號(hào)差異，判斷缺陷的存在和位置。這種方法適用于檢測(cè)對(duì)表面光潔度要求較高、不適合使用脈沖反射法的材料和部件。

3.共振法

利用超聲波在被檢測(cè)材料中產(chǎn)生共振的原理進(jìn)行探傷。當(dāng)超聲波的頻率與材料的固有頻率相匹配時(shí)，會(huì)產(chǎn)生共振現(xiàn)象，此時(shí)材料的振動(dòng)幅度最大。若材料內(nèi)部存在缺陷，共振頻率和振動(dòng)幅度會(huì)發(fā)生變化。通過(guò)測(cè)量共振頻率和振動(dòng)幅度的變化，來(lái)檢測(cè)缺陷的存在和特征。共振法常用于檢測(cè)薄板、管材等材料的厚度和內(nèi)部缺陷。

三.檢測(cè)范圍

1.金屬材料

廣泛應(yīng)用于各類金屬材料的檢測(cè)，包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等。在航空航天領(lǐng)域，用于檢測(cè)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、機(jī)身結(jié)構(gòu)件等；在汽車制造行業(yè)，可檢測(cè)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速器齒輪等零部件；在能源行業(yè)，能對(duì)石油化工管道、電站鍋爐等設(shè)備進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保金屬材料在復(fù)雜工況下的安全運(yùn)行。

2.非金屬材料

如塑料、陶瓷、復(fù)合材料等也可采用超聲波探傷。在塑料制品生產(chǎn)中，檢測(cè)塑料管材、塑料容器等的內(nèi)部缺陷；在陶瓷制品檢測(cè)中，判斷陶瓷刀具、陶瓷絕緣子等是否存在裂紋、氣孔等問(wèn)題；對(duì)于復(fù)合材料，如碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，可檢測(cè)其內(nèi)部的分層、脫粘等缺陷，保障非金屬材料制品的質(zhì)量和性能。

3.各種加工工藝產(chǎn)品

無(wú)論是鑄造、鍛造、焊接、機(jī)械加工等工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，都能通過(guò)超聲波探傷進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。鑄造件可能存在縮孔、疏松等缺陷，鍛件可能出現(xiàn)折疊、裂紋，焊接件可能有未熔合、氣孔等問(wèn)題，機(jī)械加工件可能因加工應(yīng)力產(chǎn)生裂紋。超聲波探傷能夠?qū)@些不同加工工藝產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷進(jìn)行有效檢測(cè)，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供全面保障。