一.業(yè)務(wù)介紹

磁粉探傷是一種專門針對鐵磁性材料的無損檢測方法，其原理基于鐵磁性材料被磁化后，在表面或近表面存在缺陷時，會在缺陷處產(chǎn)生漏磁場，漏磁場能夠吸附施加在表面的磁粉，從而形成與缺陷形狀、大小和位置相對應(yīng)的磁痕，以此顯示出缺陷的存在。這種檢測方式無需破壞被檢測工件，就能快速、直觀地發(fā)現(xiàn)缺陷，幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，有效避免因金屬部件缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量事故，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品在使用過程中的安全性和可靠性。

二.檢測方法

1.按磁化方法分類

直接通電法

將電流直接通過被檢測工件，使工件自身產(chǎn)生磁場。這種方法能在工件表面產(chǎn)生較強(qiáng)的周向磁場，適用于檢測與電流方向垂直的縱向缺陷，如軸類零件的橫向裂紋。操作時，需將工件兩端與電極緊密接觸，確保電流均勻通過。

線圈磁化法

把被檢測工件放置在通電的線圈內(nèi)，利用線圈產(chǎn)生的磁場使工件磁化。該方法可產(chǎn)生縱向磁場，主要用于檢測與線圈軸線平行方向的橫向缺陷，例如平板類工件的橫向裂紋。在使用時，要注意工件在線圈中的位置和取向，以保證磁化效果。

磁軛磁化法

利用電磁軛或永久磁軛對工件進(jìn)行局部磁化。電磁軛通過通電產(chǎn)生磁場，永久磁軛則依靠自身磁性。這種方法適用于大型工件的局部檢測，如壓力容器、橋梁結(jié)構(gòu)件等的現(xiàn)場檢測。操作時，將磁軛的兩極緊密貼合在工件表面，根據(jù)需要調(diào)整磁極間距，以獲取合適的磁場強(qiáng)度。

2.按磁粉種類分類

熒光磁粉探傷

使用含有熒光劑的磁粉，在紫外線照射下，磁痕會發(fā)出明亮的熒光，具有較高的對比度和靈敏度，能檢測出更細(xì)微的缺陷。常用于對表面質(zhì)量要求極高的工件檢測，如航空發(fā)動機(jī)葉片、精密軸承等。檢測時，需要配備紫外線燈等設(shè)備。

???????非熒光磁粉探傷

采用普通的有色磁粉，如紅色、黑色磁粉，在自然光或白光下即可觀察磁痕。其操作相對簡單，成本較低，適用于一般工業(yè)產(chǎn)品的檢測，如機(jī)械零件、汽車零部件等。

三.檢測范圍

1.鋼鐵材料

廣泛應(yīng)用于各種碳鋼、合金鋼制成的工件，如建筑用的鋼梁、鋼柱，機(jī)械制造中的齒輪、軸類零件，石油化工設(shè)備中的管道、壓力容器等。這些鋼鐵部件在加工、使用過程中，容易產(chǎn)生裂紋、折疊、氣孔等表面和近表面缺陷，磁粉探傷能夠有效檢測出這些問題，保障鋼鐵結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2.其他鐵磁性材料

像一些鐵鎳合金、鐵鈷合金等鐵磁性材料制成的零部件，也可通過磁粉探傷檢測其缺陷。例如在電子設(shè)備中，某些鐵磁性合金制成的磁性元件，通過磁粉探傷可確保其質(zhì)量，避免因缺陷影響電子設(shè)備的性能。

3.特定加工工藝產(chǎn)品

對于經(jīng)過鑄造、鍛造、焊接、熱處理等加工工藝的鐵磁性材料工件，磁粉探傷尤為重要。鑄造件可能存在縮孔、砂眼等缺陷，鍛件可能出現(xiàn)鍛造裂紋，焊接件可能有未焊透、裂紋等問題，熱處理后的工件可能產(chǎn)生淬火裂紋。磁粉探傷能夠?qū)@些不同加工工藝產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行有效檢測，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供有力保障。