一.業(yè)務介紹

金屬腐蝕性能檢測業(yè)務主要是通過各種專業(yè)手段和技術，評估金屬材料在不同環(huán)境條件下抵抗腐蝕的能力。該業(yè)務能夠為金屬材料的研發(fā)、生產、選材以及在不同工業(yè)領域的應用提供重要的技術支持。通過模擬實際使用環(huán)境或特定腐蝕條件，對金屬材料的腐蝕速率、腐蝕形態(tài)、耐蝕性等進行檢測和分析，幫助客戶了解金屬材料的腐蝕特性，預測其在使用過程中的壽命，為優(yōu)化材料性能、選擇合適的防護措施以及制定合理的維護策略提供科學依據，廣泛應用于石油化工、海洋工程、電力、建筑、汽車制造等眾多行業(yè)，對于保障金屬結構和設備的安全性、可靠性和耐久性具有重要意義。

二.檢測項目

鹽霧測試

銅離子加速

晶間腐蝕

剝落腐蝕

點腐蝕

焊縫腐蝕

周浸腐蝕

電偶腐蝕

電化學腐蝕

應力腐蝕開裂

硫化氫腐蝕

氫致開裂腐蝕

腐蝕評價評估

三.檢測方法

1.重量法

將金屬試樣在腐蝕介質中浸泡一定時間，取出后清洗、干燥，再稱量其重量，通過計算重量損失來確定腐蝕速率。該方法簡單直觀，適用于各種類型的腐蝕檢測。不過，檢測周期較長，對于局部腐蝕的檢測精度有限，難以準確反映微小區(qū)域的腐蝕情況。

2.電化學方法

利用電化學原理，通過測量金屬在腐蝕介質中的電位、電流等電化學參數，來評估金屬的腐蝕性能。常見的電化學檢測方法包括極化曲線測試、交流阻抗譜測試等。極化曲線測試能夠反映金屬在不同電位下的腐蝕傾向；交流阻抗譜測試則可分析腐蝕過程中的電荷轉移和物質傳輸情況。這些方法能夠快速獲取金屬的腐蝕信息，并且可以對腐蝕過程進行實時監(jiān)測，但需要專業(yè)的電化學測試設備和技術人員。

3.金相分析法

對腐蝕后的金屬試樣進行金相制備，通過金相顯微鏡或掃描電子顯微鏡觀察金屬的微觀組織結構，分析腐蝕產物的形態(tài)、分布以及腐蝕對晶界、晶粒的影響。金相分析法可以直觀地了解腐蝕的微觀機制，但對試樣制備要求較高，且分析結果受人為因素影響較大。

4.X 射線衍射分析法（XRD）

通過對腐蝕產物進行 XRD 分析，確定腐蝕產物的晶體結構和化學成分，從而推斷金屬的腐蝕類型和腐蝕過程。XRD 分析能夠提供腐蝕產物的詳細信息，但設備昂貴，檢測成本較高。

四.檢測標準

1.GB/T 10123-2021《金屬和合金的腐蝕 基本術語和定義》：該標準規(guī)定了金屬和合金腐蝕領域的基本術語和定義，為其他腐蝕檢測標準提供了統(tǒng)一的術語基礎，確保了不同標準之間的一致性和可比性，使得行業(yè)內交流和研究更加順暢。

2.GB/T 16545-2015《金屬和合金的腐蝕 腐蝕試樣上腐蝕產物的清除》：明確了腐蝕試樣上腐蝕產物的清除方法和要求，保證了在進行重量法等腐蝕檢測時，能夠準確測量金屬的重量損失，提高檢測結果的準確性，避免因腐蝕產物殘留導致的誤差。

3.GB/T 24196-2009《金屬和合金的腐蝕 電化學試驗方法 恒電位和恒電流極化測量導則》：規(guī)定了恒電位和恒電流極化測量的試驗方法、儀器設備、試驗步驟以及數據處理等內容，為電化學腐蝕檢測提供了詳細的操作指南，讓檢測過程更加規(guī)范、科學。

4.ASTM G3-14《Standard Practice for Preparation, Cleaning, and Evaluation of Corrosion Test Specimens》：美國材料與試驗協會（ASTM）制定的標準，涵蓋了腐蝕試驗試樣的制備、清洗和評估方法，在國際上被廣泛應用于金屬腐蝕性能檢測，具有較高的權威性和通用性。

5.ISO 8407:2019《Metallic and other inorganic coatings—Corrosion protection of metallic materials—Guidance on methods for the assessment of corrosion resistance》：國際標準化組織（ISO）發(fā)布的標準，提供了評估金屬材料耐腐蝕性的方法指南，對各種腐蝕檢測方法的選擇、實施和結果評價給出了詳細建議，有助于全球范圍內的金屬腐蝕檢測工作標準化。