硬度檢測
一.業(yè)務(wù)介紹
金屬硬度檢測是材料性能檢測中一項關(guān)鍵業(yè)務(wù),旨在測量金屬材料抵抗局部變形,特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。硬度作為金屬材料的重要力學(xué)性能指標(biāo)之一,與材料的耐磨性、強度、疲勞性能等密切相關(guān)。通過硬度檢測,能夠快速評估金屬材料的質(zhì)量,為材料的選擇、加工工藝的優(yōu)化以及產(chǎn)品質(zhì)量控制提供重要依據(jù),廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、航空航天等眾多行業(yè)。
二.檢測項目
洛氏硬度測試
布氏硬度測試
維氏硬度測試
顯微硬度測試
努式硬度測試
里氏硬度測試
納米硬度測試
三.檢測方法
1.布氏硬度檢測法
以一定直徑的硬質(zhì)合金球為壓頭,用相應(yīng)的試驗力將其壓入被測金屬表面,保持規(guī)定時間后卸除試驗力,通過測量壓痕直徑,依據(jù)公式計算出布氏硬度值。操作時,先根據(jù)材料預(yù)估硬度范圍選擇合適的試驗力和壓頭直徑,再將樣品平穩(wěn)放置在工作臺上,啟動設(shè)備施加試驗力,待保荷時間結(jié)束后卸載,用讀數(shù)顯微鏡測量壓痕直徑,最后通過布氏硬度計算公式得出結(jié)果。這種方法適用于測量退火、正火、調(diào)質(zhì)處理后的中、低硬度金屬材料,如灰鑄鐵、有色金屬等。
2.洛氏硬度檢測法
采用金剛石圓錐體或鋼球作為壓頭,分初試驗力和主試驗力兩次施加試驗力。先施加初試驗力,使壓頭與試樣表面良好接觸,再加上主試驗力,保荷后卸除主試驗力,僅保留初試驗力,根據(jù)壓痕深度增量計算洛氏硬度值。在檢測過程中,需根據(jù)材料和硬度范圍選擇合適的標(biāo)尺,如 HRA、HRB、HRC 等。將樣品放置在硬度計工作臺上,調(diào)整位置使壓頭對準(zhǔn)測試點,依次施加初試驗力和主試驗力,試驗結(jié)束后從硬度計表盤上直接讀取硬度值。該方法操作簡便、迅速,適用于各種金屬材料,尤其是淬火鋼等硬度較高的材料。
3.維氏硬度檢測法
利用相對面夾角為 136° 的正四棱錐體金剛石壓頭,在一定試驗力作用下壓入試樣表面,保持規(guī)定時間后卸除試驗力,測量壓痕對角線長度,進而計算出維氏硬度值。操作時,先根據(jù)樣品厚度和硬度選擇合適的試驗力,將樣品固定在工作臺上,使壓頭垂直對準(zhǔn)測試點,施加試驗力并保荷,卸力后用顯微鏡測量壓痕對角線長度,通過公式計算維氏硬度值。維氏硬度檢測法測量精度高,可測量薄件、表面滲層及微小零件的硬度,適用于各種金屬材料,尤其是對硬度值精度要求較高的場合。
四.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
1.布氏硬度檢測標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T 231.1-2018《金屬材料 布氏硬度試驗 第 1 部分:試驗方法》,它等效采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 6506-1:2014 。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了使用硬質(zhì)合金球壓頭,在一定試驗力作用下壓入試樣表面,通過測量壓痕直徑計算布氏硬度值的方法。標(biāo)準(zhǔn)中明確了試驗力、壓頭直徑的選擇原則,以及硬度值的表示方法。如對于不同的金屬材料和厚度,需匹配相應(yīng)的試驗力與壓頭直徑組合,像測試有色金屬時,試驗力保持時間通常為 30s ,并規(guī)定了布氏硬度值的表示,例如 530HBW5/750 ,代表用直徑 5mm 的硬質(zhì)合金球,在 7355N(750kgf)試驗載荷作用下,保持 10 - 15s 測得的布氏硬度值為 530 。
2.洛氏硬度檢測標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 230.1-2018《金屬材料 洛氏硬度試驗 第 1 部分:試驗方法》是洛氏硬度檢測遵循的標(biāo)準(zhǔn),它等同采用 ISO 6508-1:2016。此標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了采用金剛石圓錐體或鋼球作為壓頭,分初試驗力和主試驗力兩次加載測定洛氏硬度的流程。標(biāo)準(zhǔn)針對不同材料和硬度范圍,規(guī)范了 HRA、HRB、HRC 等標(biāo)尺的選用,以及試驗力的施加、保持和卸載步驟,確保硬度計表盤讀數(shù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
3.維氏硬度檢測標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 4340.1-2023《金屬材料 維氏硬度試驗 第 1 部分:試驗方法》對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 6507-1:2018 ,規(guī)定了利用相對面夾角為 136° 的正四棱錐體金剛石壓頭進行維氏硬度測試的方法。它對根據(jù)樣品厚度和硬度選擇合適試驗力給出指導(dǎo),詳細(xì)說明了壓痕對角線長度測量、維氏硬度值計算的具體要求,保證了對薄件、表面滲層及微小零件硬度檢測的高精度。
除上述常見的金屬硬度檢測標(biāo)準(zhǔn)外,還有針對特殊材料或應(yīng)用場景的標(biāo)準(zhǔn),如測量金屬薄板和薄膜材料硬度的巴氏硬度測試標(biāo)準(zhǔn)等。在實際檢測過程中,嚴(yán)格依據(jù)對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)開展工作,才能獲得準(zhǔn)確且具有可比性的硬度檢測結(jié)果,為金屬材料性能評估提供可靠依據(jù)。
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