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焊接工藝評定

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創(chuàng)建時間：2024-11-15 10:56

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接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ) 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價。

焊接工藝評定是保證質(zhì)量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠依據(jù)。

測試范圍 ★ 獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室，出具CMA/CNAS國家認(rèn)可報告，周期快捷，全國接單

1、適用于鍋爐冶金，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，電力、核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、建筑、安裝、檢修工作。

2、焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、電阻焊、激光焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊、等離子弧焊、電渣焊等焊接方法。

3、從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

服務(wù)項(xiàng)目 ★CNAS/CMA資質(zhì)、軍工資質(zhì)認(rèn)可機(jī)構(gòu)，專業(yè)檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)，周期快捷，全國接單

1.主要測試項(xiàng)目

焊評主要測試項(xiàng)目

材料復(fù)驗(yàn)主要測試項(xiàng)目

●外觀檢測：目視檢測，表面裂紋檢測

●無損探傷：MT，PT，UT，RT

●拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度測試

●彎曲試驗(yàn)：橫向面彎（背），

縱向面彎（背），橫向側(cè)彎

●沖擊試驗(yàn)：熱影響區(qū)，焊縫區(qū)沖擊

●硬度試驗(yàn)：熱影響區(qū)，焊縫區(qū)硬度

●金相檢驗(yàn)：低倍金相，宏觀金相

?母材：

>>成分分析&牌號鑒定

>>金相分析：低倍組織、晶粒度評級、非金屬夾雜等級評定、顯微組織

>>耐腐蝕測試

>>機(jī)械性能測試：拉伸、彎曲、夏比沖擊、硬度

?材料：

>>焊條&敷熔金屬化學(xué)成分分析、牌號鑒定

>>焊縫射線探傷試驗(yàn)

>>敷熔金屬力學(xué)性能測試：拉伸、彎曲、夏比沖擊、硬度

>>敷熔金屬耐腐蝕測試

>>敷熔金屬鐵素體含量

>>焊條藥皮含水量測試

>>敷熔金屬中擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)

2、試驗(yàn)要求

類型	測試項(xiàng)目	測試目的	測試方法	合格指標(biāo)
對接焊縫試件	外觀檢查	檢查接頭表面有無裂紋等缺陷	有肉眼觀察試件接頭的表面	沒有裂紋
	無損檢測	檢查接頭表面/內(nèi)部有無裂紋等缺陷	MT，PT，UT，RT	沒有裂紋
	焊接拉伸測試	測定接頭的強(qiáng)度，進(jìn)行焊接件強(qiáng)度測試	GB/T 228-1987	試樣母材為同種鋼號時，每個試樣σ p不應(yīng)低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的σ。不應(yīng)低于兩種鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值
	焊接彎曲測試（面彎、背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫向側(cè)彎等）	測定接頭的塑性，揭示接頭內(nèi)部的缺陷，以及焊縫的致密性	GB/T 232-1988	試樣彎曲到180°以后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷
	焊接沖擊測試	測定接頭的沖擊韌性試樣形式：10mm×10mm×55mm、開V型缺口。	GB/T 229-1994	每個區(qū)3個試樣的常溫沖擊吸收功的平均值不得小于27J，至多準(zhǔn)許有1個低于27J，但不低于19J
	焊接件硬度測試	測定抵抗硬物壓入其表面的能力	GB/T231.1	以測試出的硬度值為準(zhǔn)
	焊接件疲勞測試	測定焊接件使用壽命	GB/T26077	以測試出的失效因子為準(zhǔn)
	焊接腐蝕檢測	評價材料的耐蝕性能	GB/T4334	評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法
	刻槽錘斷測試	檢測試件焊縫的質(zhì)量，焊縫破斷后內(nèi)部缺陷是否超過規(guī)范。	AWS D1.1	以AWS D1.1標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)

角焊縫試件	外觀檢查	與對接焊縫試件相同
	宏觀金相檢驗(yàn)	檢查焊縫根部是否焊透，接頭內(nèi)部有無裂紋、未熔合，以及焊腳之差	EN 1321-1996		①焊縫根部應(yīng)焊透； ②焊縫和HAZ不得有裂紋、未熔合； ③兩焊腳之差不大于3mm。
	角焊接件力學(xué)性能測試育對接焊縫試件相同
型式試件	外觀檢查	與角焊縫試件相同
	宏觀金相檢查	與角焊縫試件相同		①接頭焊縫根部應(yīng)全焊透； ②焊縫和HAZ不得有裂紋、未熔合。
	型式試件力學(xué)性能測試育對接焊縫試件相同

評定方法及規(guī)則 ★ 獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室，出具CMA/CNAS國家認(rèn)可報告，周期快捷，全國接單

1、評定方法

評定方法	應(yīng)用說明
焊接工藝評定試驗(yàn)	應(yīng)用普遍工藝評定試驗(yàn)不適于實(shí)際接頭形狀、拘束度、可達(dá)性的情況除外
焊接材料試驗(yàn)	僅限于使用焊接材料的那些焊接方法焊接材料的試驗(yàn)應(yīng)包括生產(chǎn)中使用的母材有關(guān)材料和其他參數(shù)的更多限制由GB/T 19868.1規(guī)定
焊接經(jīng)驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程	限于過去用過的焊接工藝，許多焊縫在類項(xiàng)、接頭和材料方面相似，具體要求參見GB/T 19868.2與焊接工藝評定試驗(yàn)相似，其限定范圍參見 GB/T 19868.3
預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)	原則上可以經(jīng)常使用，但要求在生產(chǎn)條件下制作試件。適合于批量生產(chǎn)。具體要求參見GB/T 19868.4

2、評定規(guī)則

（1）改變焊接方法必須重新評定

（2）同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。

（3）改變焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接工藝評定。

（4）首次使用的國外鋼材，必須進(jìn)行工藝評定。

（5）常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體、線能量等條件改變時，需重新進(jìn)行工藝評定。

相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn) ★ 獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室，出具CMA/CNAS國家認(rèn)可報告，周期快捷，全國接單

國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
DL/T 868-2004 焊接工藝評定規(guī)程	NB/T 47014-2011 《承壓設(shè)備用焊接工藝評定》
GB/T 22652-2008 閥門密封面堆焊工藝評定	GB/T 19869.1-2005 鋼鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗(yàn)
GB 50236－98《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
SY/T 0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）
JGJ81－2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執(zhí)行）
《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標(biāo)準(zhǔn)
歐洲標(biāo)準(zhǔn)	美國標(biāo)準(zhǔn)
EN 288或ISO 15607 - ISO 15614系列焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)	ASME IX -2013 釬焊焊接評定工藝標(biāo)準(zhǔn)
ISO 15614-2 鋁和鋁合金的電弧焊	AWS
ISO 15614-4鑄鋁的修補(bǔ)焊	B4.0/4.0M:2007 焊縫金屬的測試標(biāo)準(zhǔn)
ISO 15614-1 鋼的電弧焊和氣焊/鎳和鎳合金的電弧焊	D1.1/D1.1M:2005 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程
ISO 15614-3 鑄鐵電弧	D1.2/D1.2M:2003 鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程
ISO 15614-5 鈦和鈦合金的電弧焊/鋯和鋯合金的電弧焊	D1.3-98 薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程
ISO 15614-6 銅和銅合金的電弧焊	D1.5/D1.5M:2002 橋梁焊接
ISO 15614-7 堆焊	D1.6:1999 不銹鋼焊接
ISO 15614-8 管接頭和管板接頭的焊接	D14.3/D14.3M:2005 起重機(jī)械焊接規(guī)程

焊接工藝評定流程 ★ 獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室，出具CMA/CNAS國家認(rèn)可報告，周期快捷，全國接單

1.編制焊接工藝指導(dǎo)書

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、圖樣和技術(shù)條件、通過金屬焊接性試驗(yàn)或查閱有關(guān)焊接性能的技術(shù)資料，以及根據(jù)經(jīng)驗(yàn)擬定焊接工藝，并編制出焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）。為了避免重復(fù)或者漏評，應(yīng)統(tǒng)計產(chǎn)品中所有焊接接頭的類型及各項(xiàng)有關(guān)數(shù)據(jù)，如材質(zhì)、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直徑與壁厚等，確定出應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定的焊接接頭類型。每一種類型的焊接接頭均需編制一份焊接工藝指導(dǎo)書。

2.施焊試件

焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)有關(guān)人員審核、批準(zhǔn)以后下達(dá)到焊接試驗(yàn)室，由焊接試驗(yàn)室進(jìn)行焊接工藝評定的準(zhǔn)備工作。這主要包括準(zhǔn)備試件、焊接材料和焊接設(shè)備等。要求試件的材質(zhì)、焊接材料必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；由焊工按照焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的焊接工藝條件焊接試件。如果有焊后熱處理要求時，焊后隨即進(jìn)行熱處理。

3.焊接工藝評定試驗(yàn)（理化試驗(yàn)）

試件焊完以后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無損檢測；其次，按照焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制備力學(xué)性能試驗(yàn)、金相試驗(yàn)的試樣。力學(xué)性能試樣一般包括拉伸試樣、彎曲（面彎、背彎、側(cè)彎）試樣和沖擊試樣。力學(xué)性能試驗(yàn)和金相試驗(yàn)都要按照標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對試驗(yàn)結(jié)果要填寫相應(yīng)的試驗(yàn)報告。

此外，對于耐蝕層堆焊試件，還要進(jìn)行滲透檢測，化學(xué)分析等試驗(yàn)。

4.編制焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告（PQR）是按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通過焊接試件和檢驗(yàn)試樣評定焊接工藝后，將焊接工藝因素和試驗(yàn)記錄整理成的綜合性報告。它是制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。

5.編制焊接工藝規(guī)程

焊接工藝評定合格后，焊接工藝評定報告經(jīng)施焊單位負(fù)責(zé)人審批后，即可作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)和證明材料，由焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評定報告，并結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)條件編制出焊接工藝規(guī)程。對于評定試驗(yàn)中不合格的項(xiàng)目，應(yīng)分析原因，提出改進(jìn)措施，修改焊接工藝指導(dǎo)書，重新進(jìn)行評定。

焊接認(rèn)證體系咨詢 ★ 獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室，出具CMA/CNAS國家認(rèn)可報告，周期快捷，全國接單

認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

使用范圍

服務(wù)內(nèi)容

EN15085/ISO 3834

軌道交通車輛及零部件焊接/維修/組裝/采購/銷售企業(yè)

風(fēng)電/海工裝備/工程機(jī)械/汽車行業(yè)焊接協(xié)會

技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

文件/工廠預(yù)審核

焊接工藝/人員評定指導(dǎo)

周期性巡診

EN1090&AISC