管道探傷

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

1、按材料分類：金屬管道和非金屬管道。

2、按設(shè)計(jì)壓力分類：真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。

3、按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

4、按輸送介質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道。

檢測項(xiàng)目   ★獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室，CNAS/CMA資質(zhì)、軍工資質(zhì)認(rèn)可機(jī)構(gòu)，專業(yè)檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)，周期快捷，全國接單

一）無損探傷

射線探傷（RT）

是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。射線照相能檢出的長度和寬度尺寸分別為毫米數(shù)量級(jí)和亞毫米數(shù)量級(jí)。幾乎用于所有材料

超聲波檢測（UT）

適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。

磁粉檢測（MT）

磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性

滲透檢測（PT）

滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）

二）其他檢測

1）焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2）內(nèi)腔檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3）狀態(tài)檢查：當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測

4）裝配檢查：當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完 成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5）多余物檢查：檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

管道檢測標(biāo)準(zhǔn)   ★獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室，CNAS/CMA資質(zhì)、軍工資質(zhì)認(rèn)可機(jī)構(gòu)，專業(yè)檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)，周期快捷，全國接單

《焊接的無損檢測超聲波檢測 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》ISO 11666:2010

《焊接無損檢測磁粉檢測》EN ISO17638:2016

《焊接無損檢測焊接的磁性顆粒測試 驗(yàn)收水平》EN ISO 23278:2015

《焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗(yàn)收等級(jí)》GB/T 26953-2011

《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》 GB/T 12605-2008